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（3）提前收料了解被监测工况企业排放的主要污染物种类和排放浓度大致范围，以确定适合的监测方法。在现场监测过程中应选择与工况企业排放气态污染物浓度适合的标准气体校准监测仪器，避免出现高浓度校标后出现的传感器浓度误差。（4）气态污染物浓度值明显过低的情况排除应做好烟道内含湿量的测定，根据待测污染物种类选择合适的采样方式，如采样流量点位选择（观察监测仪器测定气态污染物时的实时流量是否大于0.7ｌ/min，固废危废检测电话，监测点负压大于监测仪器抽气泵吸力时会导致烟道内气体无法进入传感器而监测结果偏低）；吸收液瓶材质是否对待测组分存在吸收、颜色（是否需要遮光低温保存等）、发泡率（是否均匀）、阻力（当采样流量为0.5ｌ/min时，固废危废检测中心，其阻力应为5±0.7kpa）等；伴热管的温度范围（ｓｏ２采样时伴热管温度应保持在120℃，ｎｏｘ采样时伴热管温度应保持在140℃等）；检查气体收集装置有无漏气现象。

固定源监测过程中含氧量偏高的排除方法（1）核实锅炉运行工况，新乡固废危废检测，检查锅炉仪表盘及煤质分析报告，固废危废检测有哪些，确认生产负荷是否达到设计能力的75％以上，排除锅炉运行负荷低和煤质差导致的含氧量偏高。（2）对比仪器测定风量和锅炉的额定风量，确定是否是进风量过大与锅炉不匹配原因造成。（3）联合厂家检查锅炉炉墙、省煤器、空气预热器、引风机前后、风道是否存在密封不严等漏风现象，排除锅炉本身设计缺陷导致的含氧量过高现象。也可以通过现场分段---，如在锅炉燃烧后进除尘器前、除尘器进脱硫脱硝前、脱硫脱硝排入---后分别监测烟气含氧量，排除各工段有无漏风现象。（4）与锅炉工沟通排除操作导致的锅炉燃烧状况不理想不均匀、调节不合理情况引起的含氧量偏高。