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固定源监测过程中含氧量偏高的排除方法（1）核实锅炉运行工况，检查锅炉仪表盘及煤质分析报告，邯郸固废检测，确认生产负荷是否达到设计能力的75％以上，排除锅炉运行负荷低和煤质差导致的含氧量偏高。（2）对比仪器测定风量和锅炉的额定风量，确定是否是进风量过大与锅炉不匹配原因造成。（3）联合厂家检查锅炉炉墙、省煤器、空气预热器、引风机前后、风道是否存在密封不严等漏风现象，固废检测有哪些，排除锅炉本身设计缺陷导致的含氧量过高现象。也可以通过现场分段---，如在锅炉燃烧后进除尘器前、除尘器进脱硫脱硝前、脱硫脱硝排入---后分别监测烟气含氧量，排除各工段有无漏风现象。（4）与锅炉工沟通排除操作导致的锅炉燃烧状况不理想不均匀、调节不合理情况引起的含氧量偏高。
排气筒中颗粒物浓度太低，采样时间、采样体积又不够引起的称量误差。按照<固定源废气监测技术规范>要求锅炉颗粒物原则上每点采样时间不小于3min或每台锅炉测定时所采集的总采气量不少于1m3，但是目前实际操作过程中类似于水泥厂、大型火电、热电厂由于除尘设施均采用了静电除尘和袋式除尘结合的复合除尘设备，除尘效率基本上都达到了99.9％以上，若按照规范的采样时间和采样体积采样，固废检测费用是多少，经常会出现颗粒物浓度为负值的情况。这就要求实际监测过程应结合实际污染物排放情况，一般固废检测费用多少钱，适当延长采样时间加大采样体积来降低测定误差。
颗粒物测定过程中出现浓度为负值的情况排除方法（1）选择滤筒前是否进行过检查、筛选和失重处理。检测可采用灯泡法检查滤筒是否有；筛选以规格25mm×70mm的玻璃纤维滤筒，在（1.0±0.2）g为宜。失重处理可按照<固定源废气监测技术规范>ｈj/t397-2007规范，将滤筒预先在400℃高温箱中烘烤1ｈ，冷却至室温并称至恒重后使用。滤筒称重还应考虑冷却时间与干燥器内放置滤筒多少、放置方式以及烘干时间的影响。
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